PC板加工工藝包括：PC板切割、PC板CNC加工（切割、鉆孔、銑槽、雕花）、PC板折彎（冷 彎、熱彎）、PC板熱壓定型、PC板沖切、PC板粘接、PC板拋光、PC板印刷，PC板吸塑、吹塑、壓塑等深加工。  

★ PC板切割：ＰＣ板切割工藝比較簡單，操作也方便工作效率高，加工費(fèi)用低。主要加 工是對PC板材尺寸要求精不高的加工業(yè)務(wù)。PC板切割的精度與臺鋸的切割精度和切割師傅的工作經(jīng)驗(yàn)有關(guān)。PC板切割人工控制精度一般在0.5mm左右。

★ PC板CNC加工：PC板雕刻、鉆孔、銑槽、雕花簡稱PC板CNC數(shù)控加工。主要是針對 PC板加工精度高的業(yè)務(wù)。目前CNC數(shù)控加工雕刻機(jī)械分兩種。一種是帶鉆頭的CNC雕刻機(jī)，另一種是CNC激光雕刻機(jī)。鉆頭雕刻機(jī)主要是雕刻PC板，PET板，PETG板，PS板，PE板，PVC板材等熱塑型板材，激光雕刻機(jī)械主要是雕刻亞克力有機(jī)玻璃，雕刻效果比較光亮。激光雕刻機(jī)如果雕刻熱塑型板材，例如PC材料的，其截面會發(fā)黑碳化現(xiàn)象。雕刻機(jī)械雕刻的范圍包括：定位打孔、高精度切割、代替銑床銑槽加工等。

★ PC板折彎：PC板折彎主要包括熱彎、冷彎兩種方法。熱彎是指通過機(jī)械或等殊的方法對PC板的局部進(jìn)行加熱后在進(jìn)行機(jī)械或人工折彎；冷彎是指在常溫下進(jìn)的機(jī)械或人工折彎。折彎時(shí)為了避免刀模在PC板折彎處留下壓印，要注意PC板材的厚度和刀模之間的選擇。為了避免折彎死角處開裂要開折彎口，折彎口的尺寸和板材的厚度有一定的關(guān)系。  

★ PC板熱成型：PC板熱成型是指將板材放入溫度較高的機(jī)械內(nèi)一段時(shí)間使其軟化，然后 放入事先準(zhǔn)備好的模具內(nèi)冷卻成型。以PC板為例：如果PC板長時(shí)間放置做熱成型前要對其進(jìn)行烘干除濕處；如果是新擠出的板材此道工序則可以忽略。PC板在加溫軟化的過程中要控制時(shí)間和溫度，要不PC板內(nèi)部會起白泡。因?yàn)?，PC板在常溫下溫度下降很快所以從烘箱里出來之后要立刻放入具內(nèi)進(jìn)行整型、降溫、成型。  

★ PC板沖壓：PC板沖壓，大家采用這種工藝主要是因?yàn)樗k事效率高。有的板材比較 薄的，且產(chǎn)品上面還有許多孔需要加工，像這種情況下，也只能采用沖壓來加工，若采用CNC或一般雕刻來做成本就會比較高，這還不是主要的，實(shí)際上還是因?yàn)闆_壓的效率高沖壓。PC板沖壓對PC板要求是板材本身要有一定的韌性，凡是容易碎的材質(zhì)都不好做沖壓加工，這是由沖壓的物理受力所導(dǎo)致，沖壓的時(shí)候就容易破碎。液壓沖床沖壓對板材厚度是有限制的，一般只能沖壓1.5mm以內(nèi)的PC板材，2mm的甚至是更厚的板材雖然也可以沖壓，但與此同時(shí)帶來的確實(shí)成本的上升，因?yàn)楹穸仍黾恿?，定制刀模的周期也會愈來愈頻繁（沖壓幾片刀模更容易損壞，當(dāng)然精度也會降低），一般PC板  沖壓只能做到2mm以內(nèi)，主要是因?yàn)镻C板沖壓所定制的刀模的本身的強(qiáng)度不夠所致，目前PC板的沖壓加工大多是1.5mm以內(nèi)的，且數(shù)量比較大。  

★ PC板粘接：每一種塑料板材粘接都會有一種專用的膠水，這是由板材的物理性質(zhì)決定 的 ，PC板材也是如此。PC板的粘接取決與粘接強(qiáng)度，粘接部位的平整度和粘接之后的外觀效果。  

★ PC板拋光：PC板拋光主要是針對切割或雕刻過的PC板的截面進(jìn)行的后序加工。拋光的 種類主要有：一般的羊毛墊拋光、拋光刀或美工刀的拋光、激光火焰拋光等等，拋光工藝各有各的優(yōu)點(diǎn)，可以根據(jù)需求選擇不同的拋光工藝。  

★  PC板印刷：幾乎所有的平面PC板都可以印刷?？梢园凑招枰M(jìn)行加工。不過一般的PC 板印刷最好在無塵車間里進(jìn)行，印刷效果會更好。